當前位置：網(wǎng)站首頁 > 圓磨動態(tài) > 行業(yè)資訊
- 磨削工件表面燒傷原因
磨削工件表面燒傷原因：
磨削加工是一種重要的加工工藝，它被廣泛應(yīng)用于高精度和高光潔度工件的生產(chǎn)過程中。與其他加工工藝相比，磨削加工切除單位體積材料時需要非常高的能量輸入，這些能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量集中在磨削區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度升高。磨削時切削層較薄，磨削速度高，磨粒經(jīng)過切削區(qū)的時間極短，熱量來不及向工件深處傳遞而聚集在工件表面層里形成局部高溫導(dǎo)致磨削點的瞬時高溫變化可達1000℃左右，被磨工件表層發(fā)生不均勻的退火現(xiàn)象。當磨削溫度較高時，會使零件表層金相組織發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)磨削燒傷。磨削燒傷時磨削表面呈現(xiàn)黃色或黑色。
1、產(chǎn)生磨削燒傷的原因
工件表面燒傷主要由于磨削溫度太高引起的，造成磨削過熱的原因主要有以下一些原因：
?。?）砂輪選的太硬，磨鈍了的磨粒不能及時脫落因而產(chǎn)生大量磨削熱，造成工件燒傷砂輪粒度號太大磨粒太小，組織太緊，容易引起砂輪堵塞，產(chǎn)生大量的磨削熱引起燒傷沒有經(jīng)常修整砂輪，砂輪太鈍，也易引起表面燒傷。
?。?）磨削用量太大，特別是磨削深度太大，磨床工作臺縱向進給速度太慢，進給量太大引起砂輪對工件表面滑擦劇烈，產(chǎn)生很高的溫度，引起被磨表面燒傷。
（3）工件材料的燒傷敏感度高。材料的碳或合金含量越高，導(dǎo)熱性越差，因此在同一條件下，容易產(chǎn)生表面燒傷含碳量相同的材料，淬火硬度越高，越易產(chǎn)生表面燒傷。
（4）冷卻不充分，使磨削熱不能及時的傳出，引起溫度很高而產(chǎn)生燒傷。
磨削加工是一種重要的加工工藝，它被廣泛應(yīng)用于高精度和高光潔度工件的生產(chǎn)過程中。與其他加工工藝相比，磨削加工切除單位體積材料時需要非常高的能量輸入，這些能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量集中在磨削區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度升高。磨削時切削層較薄，磨削速度高，磨粒經(jīng)過切削區(qū)的時間極短，熱量來不及向工件深處傳遞而聚集在工件表面層里形成局部高溫導(dǎo)致磨削點的瞬時高溫變化可達1000℃左右，被磨工件表層發(fā)生不均勻的退火現(xiàn)象。當磨削溫度較高時，會使零件表層金相組織發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)磨削燒傷。磨削燒傷時磨削表面呈現(xiàn)黃色或黑色。
1、產(chǎn)生磨削燒傷的原因
工件表面燒傷主要由于磨削溫度太高引起的，造成磨削過熱的原因主要有以下一些原因：
?。?）砂輪選的太硬，磨鈍了的磨粒不能及時脫落因而產(chǎn)生大量磨削熱，造成工件燒傷砂輪粒度號太大磨粒太小，組織太緊，容易引起砂輪堵塞，產(chǎn)生大量的磨削熱引起燒傷沒有經(jīng)常修整砂輪，砂輪太鈍，也易引起表面燒傷。
?。?）磨削用量太大，特別是磨削深度太大，磨床工作臺縱向進給速度太慢，進給量太大引起砂輪對工件表面滑擦劇烈，產(chǎn)生很高的溫度，引起被磨表面燒傷。
（3）工件材料的燒傷敏感度高。材料的碳或合金含量越高，導(dǎo)熱性越差，因此在同一條件下，容易產(chǎn)生表面燒傷含碳量相同的材料，淬火硬度越高，越易產(chǎn)生表面燒傷。
（4）冷卻不充分，使磨削熱不能及時的傳出，引起溫度很高而產(chǎn)生燒傷。
N
推薦資訊
ews center
Copyright ? 2020-2023 版權(quán)所有：浙江安吉圓磨機械科技股份有限公司 All Rights Reserved
